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            溶剂油墨常见故障及对策
            一、印纸油墨:
            糊 版
            现象:印版上油墨干枯,印品图案不清。
            原因:
            ①油墨干燥过快
            ②油墨粘度过大
            ③印刷机速过慢
            对策:
            ①加入慢干溶剂
            ②降低油墨粘度
            ③提高印刷速度
            粘脏、粘连
            现象:印品图案被污染,或印品之间粘连
            原因:
            ①油墨干燥过慢
            ②油墨粘度过大
            ③印刷机速过快
            对策:
            ①提高油墨干燥性
            ②降低油墨粘度
            ③降低印刷机速度
            毛疵
            现象:印品边缘出现毛疵
            原因:
            ①油墨粘度控制不良
            ②印刷压力过大
            ③油墨刮刀不平
            对策:
            ①调整油墨粘度
            ②调整印压辊桶
            ③更换刮墨刀
            二、水基油墨 
            糊版:

            现象:印版上油墨干枯,印品图案不清。
            原因:
            ①油墨干燥过快
            ②油墨粘度过大 
            ③印刷机速过慢
            对策:
            ①加入慢干溶剂
            ②降低油墨粘度
            ③提高印刷速度
            ④调整印刷压力
            粘脏、粘连
            现象:印品图案被污染,或印品之间粘连
            原因:
            ①油墨干燥过慢
            ②油墨粘度过大
            ③印刷机速过快
            ④印压过剩
            对策:
            ①提高油墨干燥性
            ②降低油墨粘度
            ③降低印刷机速度
            ④凋整印刷压力
            毛疵、胡须
            现象:印品边缘出现毛疵、胡须
            原因:
            ①油墨粘度控制不良
            ②油墨干性过快
            ③压力太大
            对策:
            ①调整油墨粘度
            ②降低油墨干性
            ③调整印刷压力
            气泡
            现象:墨盘内气泡较多
            原因:
            ①油墨泵引起
            ②混入空气,带入气泡
            ③油墨品质不良
            对策:
            ①加入消泡剂
            ②更换油墨
            三、复合包装油墨
            糊版

            现象:印版上油墨干枯,印品图案不清。
            原因:
            ①油墨干燥过快
            ②印刷机速不适当
            ③印刷粘度过大
            对策:
            ①加入3%-8%的缓干剂
            ②调整印刷速度
            ③调整稀释溶剂比例
            静电
            现象:印品上有胡须、溅墨、雾状或圆形状。
            原因:
            ①粘度过低,机速过快
            ②油墨浓度过大
            ③静电影响
            对策:
            ①提高粘度,降低机速
            ②降低浓度
            ③增加静电防止剂和异丙醇或乙醇
            非图文现象
            现象:漏过刮刀向印刷物转移
            原因:
            ①印刷速度过快
            ②油墨粘度过大
            ③油墨再溶解性差
            对策:
            ①降低印刷速度
            ②调整稀释剂比例
            ③加入少量丁酮、甲苯



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